Sanayi ambalajında dikey entegrasyonla teknik dökme yük torbaları imal ediliyor

Merkezi İstanbul Kartal’da, üretim fabrikası Bilecik’te bulunan Cesur Ambalaj, ilaç, gıda, mineral, yem ve kimya sektörlerine yönelik big bag, iç torba ile palet örtüsü imalatını sürdürüyor.

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer alan Cesur Ambalaj, endüstriyel dökme yüklerin güvenli lojistiği için teknik ambalaj çözümleri geliştiriyor. Üretim süreçlerinde dikey entegrasyon modelini benimseyen kuruluş, torbayı oluşturan iplik, kumaş, kolon, PE liner ve laminasyon gibi tüm alt bileşenleri bünyesinde hazırlıyor. Fabrikadaki laboratuvarda yapılan kontrollerden başarıyla geçemeyen hiçbir ara malzeme montaja dahil edilmiyor. İmalatı tamamlanan big bag modelleri ise tabi oldukları sınıflara göre nihai testlere alınıyor. Bu entegre düzen, standart dışı ölçü, özel iç torba veya farklı taşıma kulpları talep eden müşteriler için tüm imalat adımlarının tek bir planlama dahilinde yürütülmesini sağlıyor.

Çuval ticaretinden iki ülkedeki entegre tesislere uzanan tarihsel gelişim

Şirketin bugünkü sanayi altyapısı, uzun yıllara dayanan aşamalı adımlarla şekillendi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

2023 yılında Bilecik’te başlatılan ekstrüzyon, dokuma ve dikim faaliyetleri, 2024 yılında Mısır’daki entegre tesisin açılmasıyla uluslararası boyuta taşındı. Küresel satış ağı ise ilk ofisin açıldığı İngiltere’nin ardından genişledi. Günümüzde Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz. Amerika’da ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus şirketin aktif temas noktaları arasında bulunuyor. Dökme ambalajda yerel temas, alıcının dolduracağı maddeyi, boşaltma tesisatını ve kaldırma biçimini baştan doğru belirlemesini sağlayarak sahadaki olası taşıma aksaklıklarını önlüyor.

Taşınan malzemenin yapısına göre tasarlanan ürün çeşitleri

Ambalaj tasarımında taşınacak hammaddenin fiziksel özellikleri ve dolum koşulları belirleyici rol oynuyor. Ürün gamındaki çeşitler şu ihtiyaçlara yanıt veriyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Bu ürünlerin haricinde 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag gibi gövde ve kulp yapıları mevcuttur. Otomatik hatlarda 1 ve 2 kaldırma seçenekleri pratiklik sağlarken, dolum sistemleri farklı olan iki ayrı fabrika aynı hammadde için farklı tasarımlara yönelebiliyor.

Teknik güvenlik katsayıları ve laboratuvar denetimleri

Tehlikeli olmayan maddelerin esnek dökme yük ambalajları ISO 21898 standardına göre değerlendiriliyor. Güvenli çalışma yükünde tek kullanımlık modellerde 5:1, çok kullanımlık olanlarda 6:1 emniyet katsayısı uygulanıyor. Bu standart doğrultusunda 1000 kilogramlık güvenli taşıma kapasitesine sahip bir ambalaj, kullanım türüne göre bu ağırlığın 5 veya 6 katına dayanacak şekilde test ediliyor. Alıcıların teklif alırken yığın yoğunluğu, tesis tavan yüksekliği ve dolum ağırlığını belirtmesi süreci netleştirirken, test raporundaki ölçü ve gramajın siparişle uyuşup uyuşmadığını kontrol etmesi gerekiyor.

Fabrikada ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle üretim yapılıyor. Tesis laboratuvarında gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Gıda tipi torbalar ise 2003’te kurulan ve günümüzde özel hava basınçlı temiz odalarda toz ve yabancı maddelerden arındırılmış hatlarda üretiliyor.

Döngüsel üretim kapsamında, big bag ve stretch hood ürünlerinde üretim ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş plastiklerden elde edilen granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Kullanılmış ürünlerin ayrıştırılıp eritilerek yeniden granüle dönüştürülmesi bu üretim anlayışını tamamlıyor.